レイアとモルフォトニクスがオーロラ1100の設置を完了し、浸漬型細胞生産を拡大

レイア社×モルフォトニクス-オーロラ1100インスタレーション

カリフォルニア州メンロパーク — 2025年12月10日 — Leia社とMorphotonicsは、Aurora 1100プラットフォームの設置と認定を完了しました。これは、あらゆるデバイス向けの没入型ディスプレイの産業化における大きな前進を示しています。Aurora は、全自動化された第 5 世代ロール・トゥ・プレート・ナノインプリント・リソグラフィ・ラインとしては初めてです。これにより Leia は OEM 需要の次の波に対応するのに必要な生産規模と一貫性を得ることができました。

この設備は、レイアの製造エコシステムに導入された第3世代のモルフォトニクス装置を表しています。これは、ナノインプリントが業界標準のウェーハスケールだけでなくディスプレイスケールでも動作するという長期的なパートナーシップと共通の信念の明らかな表れです。2017年にウェーハからガラスへの課題を解決するための共同研究として始まったものが、今では数百万台のデバイス用の没入型光学層を製造できる完全な産業用プラットフォームへと成長しました。

Auroraを導入したことで、Leiaはイマージシティセル（没入型ディスプレイに電力を供給する切り替え可能な液晶層）を、これまで以上に高い精度、短いサイクル時間、高い信頼性で製造できるようになりました。生産量はすでに 90% を超え、サイクルタイムは 2 分近くに達し、このシステムはインプリントが 1,000 回をはるかに超えるフレックス寿命をサポートしています。OEMにとっては、年間最大1,000万個のモバイルサイズのイマーシティセルと100万個を超えるITサイドディスプレイを生産できる、スケールに合わせて構築された安定した自動サプライチェーンが必要です。

Auroraは、数字だけにとどまらず、新しいディスプレイ技術のスケーリングから完全な工業化への移行の合図です。他のディスプレイ部品に期待されるように、第5世代ガラス上で初めてナノ精度の光学構造を製造できるようになりました。これにより、モバイル、タブレット、ラップトップ、モニターのカテゴリーにまたがるロードマップが開かれ、OLED対応のイマーシティセル、ローカル3Dゾーン、統合タッチ、高度な光学材料などの将来のイノベーションの舞台が整います。

モルフォトニクスに関しては、Auroraは大面積ナノインプリントプラットフォームが従来のディスプレイ製造を超える大量アプリケーションに対応できることを実証しています。Leiaにとって、これは没入型ディスプレイを主流の民生機器に導入するために必要な産業基盤を確立するものです。

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初期のパートナーシップから第5世代の自動化までの全行程については、アンドレ・クレバーズ氏とブラム・ティトゥラー氏のインタビュー全文をこちらでご覧ください。

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‍Aurora 1100プラットフォームの設置は、レイアとモルフォトニクスの長期的なパートナーシップにおける決定的な瞬間となりました。このマイルストーンの背景にあるストーリーを詳しく説明するために、レイア社のマーケティング担当副社長であるヨヘム・タミニアウは、レイア・チャイナの最高執行責任者（COO）であるアンドレ・クレバース（Andre Krebbers）と、モルフォトニクスのCDO兼共同創設者であるブラム・ティトゥラー氏に話を聞きました。このインタビューでは、8年間のコラボレーション、第5世代の自動化を可能にした技術的ブレークスルー、そしてAuroraが没入型ディスプレイの未来にとって何を意味するのかを振り返ります。

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‍はじめに

ヨッヘム (レイア)

皆さん、ご参加いただきありがとうございます。本日、Morphotonics との長期的なパートナーシップにおける重要な節目を迎えます。それは、Leiaがこれまでにない精度と規模でイマーシティセルを大量生産することを可能にする、初の完全自動Gen-5ロール・トゥ・プレートナノインプリント・ラインである Aurora 1100 Platform の設置です。

このコラボレーションが2017年にどのように始まったか、3世代にわたる生産機械を通じて私たちがどのように進化したか、そしてこれが没入型ディスプレイの未来にとって何を意味するのかを振り返ります。私に加わったのは、レイア・チャイナの最高執行責任者であるアンドレ・クレバーズと、モルフォトニクスのCDO兼共同創設者であるブラム・ティトゥラーです。

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1。パートナーシップの始まり

ヨッヘム:

始めから始めましょう。今では、3 世代にわたる機械を使って協力してきました。私たちがコラボレーションを始めたのは2017年だったよね？

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アンドレ (レイア):

はい。2017年にモルフォトニクスのオフィスに連絡したのは、非常に具体的な問題があったからです。レイアの第1世代の光学構造はシリコンウェーハマスターで作られていましたが、第3世代サイズのディスプレイを大量生産する必要がありました。ディスプレイ業界はウェーハではなく大型のガラス板を製造しています。硬い第3世代ガラスにナノスケールの特徴を高い均一性で刻印する方法が必要でした。これは業界にはなかったことです。

当時、モルフォトニクスはロール・トゥ・プレートのナノインプリント・ツールを開発していました。ウェーハからディスプレイサイズのガラスまで、ナノフィーチャーをスケーリングしたいという私たちのニーズにぴったり合っていました。

ブラム (モルフォトニクス):

どちらの会社も小規模なスタートアップ企業でした。おそらく私たちの側には10人、あなたの側には20人でした。設立当初から信頼の厚いパートナーシップでしたが、困難な問題を一緒に解決することで成長しました。

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2。ウェーハからガラスへの課題の解決

ヨッヘム:

中核となる技術的課題を分析できますか？

アンドレ:

当社のナノグレーティングマスターは小さなシリコンウェーハで作られていますが、没入型ディスプレイにはフルサイズのガラス基板が必要です。これらのナノ構造を歪みなく転写する必要がありました。つまり、伸びたり、うねったり、均一性が失われたりしないようにする必要がありました。

モルフォトニクスは、硬質ガラス上に大面積のロールツープレートナノインプリントプロセスを作成することでこれを解決しました。これにより、第3世代およびそれ以降の第5世代パネル全体でウェーハレベルの精度が得られました。それがブレークスルーでした。そのスケールがなければ、没入感のあるディスプレイは存在しなかったでしょう。

ブラム:

世界中のほとんどのナノインプリントソリューションは300 mmウェーハに限定されています。当初から、ディスプレイ製造に適した技術であるメータースケールのインプリンティングを選択しました。それが当社の中核となる差別化要因となりました。

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3。三世代にわたり共に成長する

ヨッヘム:

第3世代から第5世代、そして自動化まで、このパートナーシップは3つの主要な生産プラットフォームを通じて発展してきました。その進展をどう見ていますか？

アンドレ:

次のものを構築しました。

1。オーロラ600を搭載した第3世代量産

2。ポーティス1100によるジェネレーション5の大量生産

3。オーロラ1100による第5世代生産の自動化

注目すべき点は、毎週の深夜のミーティング、技術的な調整、再設計、共同開発など、すべてのステップで緊密なコラボレーションが必要だったことです。強烈なコミュニケーションが必要になったら、私たちはそうします。私たちが協力しあうには、常に信頼が根幹をなしてきました。

ブラム:

各ツールは以前のツールの単なるコピーではなく、実際の製造データ（生産量、材料、フレックス寿命、均一性）に基づいて進化したものです。Leia社の要件は当社を技術的に前進させ、当社の機器はLeiaが事業を拡大するのに役立ちました。

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4。オーロラ 1100 のご紹介

ヨッヘム:

オーロラ1100に焦点を当てましょう。皆さんは 2 月に準備を始め、今は 12 月です。このインスタレーションがこんなに複雑になったのはなぜでしょうか？

アンドレ:

私たちの最大の懸念は、活発な大量生産を中断しないことでした。現在、イマージシティ・セルの製造元はレイア・チャイナだけです。オーロララインを並行して設置している間は、ポーティスラインを稼働させ続ける必要がありました。また、プロジェクトの途中で追加のプロセスモジュールを導入したため、その場で再計画する必要がありました。

そしてもちろん、半手動の第5世代から完全自動の第5世代への切り替えは大きな一歩です。

ブラム:

機器側では、6つのモジュール、複数のサプライヤー、および数か月にわたる統合テストを調整しました。中国に出荷する前に、すべてを構築、事前認定、同期しました。完全自動化により、予期せぬ事態は全く許容されません。

Aurora プラットフォームはモジュール式で再構成可能に設計されているため、後期段階での変更も吸収できます。

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5。利回り、フレックスライフ、サイクルタイム

ヨッヘム:

数字について話しましょう。アンドレ、イールドは常に製造上の重要な指標ですよね？どのような改善が見られますか？

アンドレ:

はい、利回りがなければディスプレイでお金を稼ぐことはできません。Portis 1100では利回りが 90% を超えました。オーロラは数週間以内に 90% 以上に達すると予想しています。

高利回りに寄与するうえで最も重要な要因は2つあります。

1。フレックスあたりの利回り

2。フレックスライフタイム

フレックスあたり1000回以上のインプリントを実現しており、大量生産に最適です。

材料の安定性、環境管理、および清潔な取り扱いは、化粧品生産量の主な要因です。Aurora 1100 はこれらすべてを改善します。

ヨッヘム:

そして、サイクルタイムはどうですか？自動化はどの程度もたらされるのか？

アンドレ:

現在の構成では、サイクルタイムを6分から約4分に短縮しました。最後のボトルネックであるドージングユニットが重複すれば、今後数週間で目標の2分を達成できる見込みです。

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6。信頼性とサポート

ヨッヘム:

自動化は信頼性の重要性を高めます。モルフォトニクスはこれをどのようにサポートしているのでしょうか？

ブラム:

Morphotonicsは、サービス、プロセスのチューニング、およびアップグレードを提供するために、中国に専任のサポートチームを設立しました。レイアは単なる顧客ではなく、長期的な戦略的パートナーです。私たちの仕事は、Auroraが毎日機能するようにすることです。

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7。これがOEMのお客様にもたらす意味

ヨッヘム:

Aurora は OEM パートナーにとってどのような変化をもたらしますか?

アンドレ:

OEM が求めているのは、信頼性と拡張性の 2 つです。Aurora 1100 により、レイアは次のような製品を製造できるようになりました。

• モバイル機器用イマーシティセルは年間最大1,000万個

• 年間最大100万台のITディスプレイ

現在、全自動化された高収率の第5世代製造ラインができました。これにより OEM は大きな自信を持つことができます。また、規模を拡大する必要がある場合は、Aurora ラインを追加するだけで済みます。

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8。今後の展望:没入型ディスプレイの未来

ヨッヘム:

このテクノロジーは次にどこに向かうと思いますか？

アンドレ:

没入型ディスプレイはタッチスクリーンと同じくらい標準的になるでしょう。当社のSwitchable-Displayテクノロジーは、同じナノインプリント製造方法を使用しながら、小型の7インチ携帯電話から37インチのモニターまであらゆるものをサポートできます。これにより、大きなレバレッジが得られます。

今後のイノベーションには、ローカル3Dゾーン、統合タッチ、OLEDとの互換性、先端材料などがありますが、基礎となるナノインプリント層は依然としてモルフォトニクス機器に依存することになります。

ブラム:

私たちにとって、Auroraは、ウェーハレベルのナノインプリントがフルディスプレイサイズにスケーリングできることを証明しています。スマートグラスやその他の新しいアプリケーションへの扉を開きます。このパートナーシップは、今後10年間のナノ光学製造の基盤となります。

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9。締めくくる思い

ヨッヘム:

2年後にまた会ったら、「成功」とはどのようなものでしょうか？

ブラム:

幸せな顧客。レイアがまだ満足していれば、我々の仕事は終わったことになる。

アンドレ:

そして、この軌跡を続ければ、次回は第8.6世代ツールについて説明するかもしれません。私たちは第3世代から第5世代に移行しました。動き続けるのはごく自然なことです。

ヨッヘム:

お二人とも、ありがとうございます。これは素晴らしい会話であり、両社にとって誇らしい瞬間でもありました。

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