Leia 和 Morphotonics 完成了 Aurora 1100 的安装以扩大沉浸式电池的生产

Leia Inc x Morphotonics-Aurora 1100 安装

加利福尼亚州门洛帕克 — 2025年12月10日——Leia Inc.和Morphotonics已经完成了Aurora 1100平台的安装和认证，这标志着在任何设备沉浸式显示器的工业化方面向前迈出了重要一步。Aurora 是第一条全自动的 Gen-5 卷对板纳米压印光刻生产线，为 Leia 提供了支持下一波OEM需求所需的生产规模和一致性。

该装置代表着引入Leia制造生态系统的第三代Morphotonics设备——这清楚地表明了长期的合作伙伴关系，也表明了人们的共同信念，即纳米压印可以在显示屏规模上运行，而不仅仅是行业标准的晶圆规模。始于2017年的合作解决晶圆到玻璃的挑战，现已发展成为一个完整的工业平台，能够为数百万台设备生产沉浸式光学层。

有了Aurora，Leia可以制造出沉浸式电池（为其沉浸式显示屏提供动力的可切换液晶层），其精度更高，循环时间更短，可靠性更高。产量已经超过90％；循环时间接近两分钟，并且该系统支持的柔性寿命远远超过一千个压印。对于原始设备制造商而言，这意味着稳定的自动化供应链，每年能够生产多达一千万个移动尺寸的沉浸式电池和超过一百万个 IT 端显示器。

除了这些数字外，Aurora还标志着从扩展新的显示技术向其完全工业化的过渡。纳米精密光学结构首次可以在第五代玻璃上制造，对任何其他显示器组件的期望相同。这解锁了涵盖手机、平板电脑、笔记本电脑和显示器类别的路线图，并为未来的创新奠定了基础，例如兼容OLED的Immersity Cells、局部三维区域、集成触控和先进的光学材料。

在 Morphotonics 方面，Aurora 证明了大面积纳米压印平台已为传统显示器制造以外的大批量应用做好了准备。对于Leia而言，它为将沉浸式显示器引入主流消费设备奠定了所需的行业基础。

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要探索从早期合作到第五代自动化的完整旅程，请在此处阅读安德烈·克雷伯斯和布拉姆·蒂图拉尔的完整访谈：

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‍Aurora 1100平台的安装标志着Leia和Morphotonics之间长期合作关系的决定性时刻。为了全面了解这一里程碑背后的故事，莱娅公司营销副总裁约赫姆·塔米尼奥与莱亚中国首席运营官安德烈·克雷伯斯以及Morphotonics首席技术官兼联合创始人布拉姆·蒂图拉尔进行了座谈。在这次采访中，他们回顾了八年的合作、使第五代自动化成为可能的技术突破，以及Aurora对沉浸式显示的未来意味着什么。

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‍导言

Jochem（Leia）

谢谢大家的加入。今天，我们正在纪念与Morphotonics长期合作中的一个重要里程碑：安装了Aurora 1100平台，这是第一条全自动的第五代卷对板纳米压印生产线，这使Leia能够以前所未有的精度和规模批量生产我们的浸没电池。

我们将重新审视这种合作是如何在 2017 年开始的，我们是如何通过三代生产机器发展的，以及这对沉浸式显示的未来意味着什么。加入我的还有Leia中国首席运营官安德烈·克雷伯斯和Morphotonics首席技术官兼联合创始人布拉姆·蒂图拉尔。

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1。伙伴关系的开始

Jochem：

让我们从头开始。现在，我们已经合作开发了三代机器。我们是在 2017 年开始合作的，对吗？

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安德烈（莱娅）：

是的。我在 2017 年联系了 Morphotonics 办公室，因为我们遇到了一个非常具体的问题。Leia 的第一代光学结构是在硅晶圆主板上制造的，但我们需要批量生产第三代尺寸的显示器。显示器行业生产的是大型玻璃板，而不是晶圆。我们需要一种在刚性第三代玻璃上以高均匀度印制纳米级特征的方法，这是业界所没有的。

Morphotonics当时正在开发一种卷对板纳米压印工具。它完全符合我们对从晶圆到显示器尺寸玻璃等纳米特征进行扩展的需求

布拉姆（形态子学）：

我们两家公司都是小型创业公司——可能有十个人在我们这边，二十个人在你这边。从第一天起，我们就建立了高度信任的合作伙伴关系，我们通过共同解决困难的问题而发展壮大。

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2。解决晶圆到玻璃的挑战

Jochem：

你能分解一下核心技术挑战吗？

安德烈：

我们的纳米光栅母版是在小型硅晶片上制成的，但沉浸式显示器需要全尺寸的玻璃基板。我们需要在不变形的情况下转移这些纳米结构，不会出现拉伸、波浪状或均匀性损失。

形态子学通过在硬质玻璃上创建大面积的卷对板纳米压印工艺来解决这个问题。它为第三代和后来的第五代面板提供了晶圆级精度。这就是突破。没有这样的规模，沉浸式显示器就不可能存在。

布拉姆：

全球大多数纳米压印解决方案仅限于 300 mm 晶圆。从一开始，我们就选择了米级压印——一种适用于显示器制造的技术。这成为我们的核心差异化之处。

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3.三代人共同成长

Jochem：

从第三代到第五代再到自动化，这种伙伴关系已经通过三个主要的生产平台发展起来。你如何看待这一进展？

安德烈：

我们已经建立：

1。使用 Aurora 600 进行第 3 代批量生产

2。使用 Portis 1100 进行第 5 代批量生产

3.使用 Aurora 1100 实现第 5 代自动生产

值得注意的是，每一步都需要深度协作——每周一次的深夜会议、技术调整、重新设计和共同开发。当我们需要进行激烈的沟通时，我们会这样做。信任一直是我们合作的支柱。

布拉姆：

每种刀具都不仅仅是先前工具的复制品；它是基于真实制造数据（产量、材料、弯曲寿命、均匀性）的演变。Leia 的要求推动了我们的技术进步，我们的设备帮助 Leia 扩大了规模。

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4。介绍 Aurora 1100

Jochem：

让我们重点关注 Aurora 1100。你从二月份开始准备，现在我们已经在十二月份了。是什么让这个安装如此复杂？

安德烈：

我们最担心的不是干扰活跃的批量生产。Leia中国是当今唯一的浸没电池制造商。在并行安装 Aurora 线路的同时，我们必须保持 Portis 线路的运行。我们还在项目中期引入了额外的流程模块，这需要即时重新规划。

当然，从半手动 Gen-5 切换到全自动的 Gen-5 是一个重要步骤。

布拉姆：

在设备方面，我们协调了六个模块、多个供应商和数月的集成测试。在运往中国之前，我们对所有产品进行了建造、预审和同步。全自动化意味着对意外零容忍。

Aurora 平台采用模块化和可重新配置的设计，即使是后期的更改也能被吸收。

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5。产量、弹性寿命和循环时间

Jochem：

让我们来谈谈数字。安德烈，产量永远是关键的制造指标，对吧？你看到了哪些改进？

安德烈：

是的，没有收益就无法在显示器上赚钱。有了Portis 1100，我们的收益率超过了90％，我预计Aurora将在几周内达到90％及以上。

两个因素对高收益的贡献最为重要：

1。每张弹片的产量

2。弹性寿命

我们每张柔性版的压印量超过 1000 个，非常适合批量生产。

材料稳定性、环境控制和清洁处理是化妆品产量的主要驱动力。Aurora 1100 改进了所有这些。

Jochem：

那循环时间呢？自动化带来了多少收益？

安德烈：

在当前配置中，我们将循环时间从 6 分钟缩短到大约 4 分钟。一旦最后的瓶颈——剂量单元——被重复，我们将在接下来的几周内实现2分钟的目标。

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6。可靠性和支持

Jochem：

自动化增加了可靠性的重要性。Morphotonics 如何支持这一点？

布拉姆：

Morphotonics已在中国建立了专门的支持团队，以提供服务、工艺调整和升级。Leia 不仅仅是客户，他们是长期的战略合作伙伴。我们的工作是确保 Aurora 每天都能正常运行。

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7。这对于 OEM 客户意味着什么

Jochem：

Aurora 如何改变 OEM 合作伙伴的状况？

安德烈：

OEM 需要两件事：可靠性和规模。有了 Aurora 1100，Leia 现在可以制作：

• 每年为移动设备提供多达 1000 万个浸入式电池

• 每年多达 100 万台 IT 显示器

我们现在拥有一条全自动、高产量的第五代生产线。这给 OEM 带来了极大的信心。而且，如果我们需要扩展，只需增加额外的Aurora产品线即可。

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8。展望未来：沉浸式显示器的未来

Jochem：

您认为这项技术下一步将走向何方？

安德烈：

沉浸式显示屏将成为触摸屏的标准配置。我们的Switchable-Display技术可以支持从小型7英寸手机到37英寸显示器的所有产品，同时使用相同的纳米压印制造方法。这为我们提供了巨大的杠杆作用。

未来的创新将包括局部3D区域、集成触控、OLED兼容性和先进材料——但底层的纳米压印层仍将依赖于形态子学设备。

布拉姆：

对我们来说，Aurora 证明了晶圆级纳米压印可以扩展到全显示屏尺寸。它为智能眼镜和其他新兴应用打开了大门。这种伙伴关系是未来十年纳米光学制造的基础。

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9。闭幕思考

Jochem：

如果我们在两年后再次见面，“成功” 会是什么样子？

布拉姆：

一个满意的客户。如果 Leia 还开心，我们已经完成了我们的工作。

安德烈：

而且，如果我们继续保持这种发展轨迹，也许下次我们将讨论 Gen-8.6 工具。我们从第三代变成了第五代——继续前进是很自然的。

Jochem：

谢谢你们两个。对于两家公司来说，这是一次精彩的对话和自豪的时刻。

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